Все этапы, такие как лазерное спекание порошкового аддитивного производства, распаковка компонентов, фильтрация порошка, смешивание, транспортировка и сбор пыли, завершаются в различных видах оборудования. Перенос порошка между различными видами оборудования, возможно, вызывает утечку и требует много энергии и времени операторов. Хотя операторы могут управлять оборудованием и умело обрабатывать порошок, обработка порошка в аддитивном производстве SLS требует как навыков, так и физической силы. Станция обработки деталей и порошков (PPS), исследованная и разработанная командой TPM3D в течение 3 лет, полностью исключает воздействие утечки порошка на окружающую среду и облегчает очистку деталей и обработку порошком. Пользователи могут экономить время и эффективно выполнять задачи массового производства. Комбинация последовательной системы спекания PPS и TPM3D S позволяет реализовать режим чистого производства и сохранить традиционный ручной режим подачи порошка. При необходимости печатные материалы могут быть легко заменены.