Как мы все знаем, с быстрым развитием третьей промышленной революции, а также непрерывными реформами и инновациями технологий производства, появляется все больше и больше требований к производству и характеристикам материалов.
TPM3D является единственным производителем 3D-печати в регионе Большого Китая с сертификацией TUV (CE) от TUV Rheinland. Он понимает прикладные потребности конечных пользователей и завоевывает всеобщие похвалы всех пользователей, независимо от стабильности печати и превосходства продукта оборудования SLS или требований к материалам к производительности дизайна продукта, особенно с точки зрения производителей прототипов, он может принести прямую выгоду для клиентов с примерно на 50% меньшими затратами на печать.
Некоторые люди могут задаться вопросом, как стоимость дорогостоящего изготовления прототипов может быть значительно снижена. Теперь мы хотели бы сделать подробное объяснение следующим образом!
Первая эффективность: эффективность оборудования ---- пространства
Во-первых, благодаря почти 20-летнему опыту обслуживания прототипов и технологий, TPM3D может максимально повысить экономическую эффективность клиента во время непрерывного совершенствования оборудования. Благодаря компактной конструкции оборудования стоимость занимаемой площади значительно снизится. Основной хост занимает всего 2,6 м2 площади, по сравнению с 3,7 м2 пространства, занимаемого другими аналогичными продуктами. В Китае, где заводские площади очень дороги, стоимость использования оборудования также является вопросом, заслуживающим рассмотрения.
Вторая эффективность: подача порошка ---- эффективность времени
Что касается конструкции порошковой подачи агломерационного устройства, то принят режим двусторонней подачи порошка скребками, что не только сокращает скорость подачи порошка, но и экономит потребление азота, а также электроэнергии. Скорость окисления материалов в высокотемпературной среде также была снижена, чтобы сделать качество порошка более стабильным и снизить затраты на использование.
Третья эффективность: сканирование ---- производительность труда
Благодаря Iradion Laser CO2 скорость сканирования оборудования TPM3D может достигать 15 м/с, в то время как продукция других марок может достигать только 10 м/с, а диаметр светового пятна может достигать 0,3 мм. Благодаря встроенной структуре для постоянной температуры в одной камере он может выполнять онлайн-компенсацию в одноточечном определении температуры при одновременном увеличении скорости нагрева порошка. Кроме того, оборудование TPM3D имеет встроенное устройство активной системы охлаждения, а цилиндр, полный материалов, может быть заменен в течение 5 часов активного охлаждения, что позволяет сэкономить до 5 часов времени охлаждения по сравнению с аналогичным оборудованием SLS в Китае. Например, чтобы напечатать деталь размером до 150 мм или менее, TPM3D заменяет цилиндр материала для вторичной печати всего за один час после охлаждения. Оборудование TPM3D значительно сокращает время нагрева и охлаждения порошка, что может снизить затраты на разработку прототипов производителей.
Четвертая эффективность: расходные материалы ---- эффективность материалов
TPM3D приложил большие усилия для разработки печатных материалов. В феврале 2018 года TPM3D специально представил несколько типов гибридных материалов с высокой скоростью повторного использования. Коэффициент повторного использования старого порошка достигает 95%, а стоимость нового порошка может быть снижена до 20%. Существует много типов материалов с высокой скоростью повторного использования, в том числе нейлон 6/11/12 с полными функциями, а также гибридные нейлоновые материалы из алюминиевого порошка / стекловолокна (см. подробные описания материалов в следующих чартерах). Независимо разработанные ТПУ и ПЭЭК даже заполняют пробел в поставках всех спекающих пластиковых порошков.
Пятая эффективность: мощность ---- энергоэффективность
Оборудование TPM3D обладает высокой стабильностью и низким энергопотреблением. Потребляемая мощность в час составляет всего 8 кВт, что почти на 50% ниже, чем у аналогичного оборудования мощностью 15 кВт на рынке. В случае 12 рабочих часов в день и 1 юаня киловатт-часа годовое потребление электроэнергии для аналогичного оборудования SLS на рынке составляет 65 700 юаней, в то время как оборудование TPM3D стоит всего 35 040 юаней, что может сэкономить до 30 660 юаней. Очень впечатляет, что часы работы устройств 3D-печати многих производителей прототипов намного больше, поэтому полученные преимущества очевидны.
В соответствии с вышесказанным пятью показателями эффективности, мы хотели бы сделать резюме на основе данных о применении печатного оборудования TPM3D S360. S360 занимает площадь 2 * 1,3 м = 2,6 м2, эффективный объем формования составляет 0,35 * 0,35 * 0,59 = 0,0722 м3, общий расход порошка составляет 33,6 кг. По доле 20% нового порошка, цене 450 юаней/кг и высоте печати 0,12 мм можно сделать вывод, что цена за миллиметр составляет 5,4 юаня, в то время как у другого аналогичного оборудования — 8,16 юаня, что составляет около 150% разницы в стоимости материала. Итак, почему вы все еще колеблетесь сейчас? Присоединяйтесь к специализированной команде TPM3D по экономии денег прямо сейчас. Нет ничего, что мы не можем сделать, и мы привезем неожиданные сюрпризы для вас!
Некоторые люди могут задаться вопросом, как стоимость дорогостоящего изготовления прототипов может быть значительно снижена. Теперь мы хотели бы сделать подробное объяснение следующим образом!
Первая эффективность: эффективность оборудования ---- пространства
Во-первых, благодаря почти 20-летнему опыту обслуживания прототипов и технологий, TPM3D может максимально повысить экономическую эффективность клиента во время непрерывного совершенствования оборудования. Благодаря компактной конструкции оборудования стоимость занимаемой площади значительно снизится. Основной хост занимает всего 2,6 м2 площади, по сравнению с 3,7 м2 пространства, занимаемого другими аналогичными продуктами. В Китае, где заводские площади очень дороги, стоимость использования оборудования также является вопросом, заслуживающим рассмотрения.
Вторая эффективность: подача порошка ---- эффективность времени
Что касается конструкции порошковой подачи агломерационного устройства, то принят режим двусторонней подачи порошка скребками, что не только сокращает скорость подачи порошка, но и экономит потребление азота, а также электроэнергии. Скорость окисления материалов в высокотемпературной среде также была снижена, чтобы сделать качество порошка более стабильным и снизить затраты на использование.
Третья эффективность: сканирование ---- производительность труда
Благодаря Iradion Laser CO2 скорость сканирования оборудования TPM3D может достигать 15 м/с, в то время как продукция других марок может достигать только 10 м/с, а диаметр светового пятна может достигать 0,3 мм. Благодаря встроенной структуре для постоянной температуры в одной камере он может выполнять онлайн-компенсацию в одноточечном определении температуры при одновременном увеличении скорости нагрева порошка. Кроме того, оборудование TPM3D имеет встроенное устройство активной системы охлаждения, а цилиндр, полный материалов, может быть заменен в течение 5 часов активного охлаждения, что позволяет сэкономить до 5 часов времени охлаждения по сравнению с аналогичным оборудованием SLS в Китае. Например, чтобы напечатать деталь размером до 150 мм или менее, TPM3D заменяет цилиндр материала для вторичной печати всего за один час после охлаждения. Оборудование TPM3D значительно сокращает время нагрева и охлаждения порошка, что может снизить затраты на разработку прототипов производителей.
Четвертая эффективность: расходные материалы ---- эффективность материалов
TPM3D приложил большие усилия для разработки печатных материалов. В феврале 2018 года TPM3D специально представил несколько типов гибридных материалов с высокой скоростью повторного использования. Коэффициент повторного использования старого порошка достигает 95%, а стоимость нового порошка может быть снижена до 20%. Существует много типов материалов с высокой скоростью повторного использования, в том числе нейлон 6/11/12 с полными функциями, а также гибридные нейлоновые материалы из алюминиевого порошка / стекловолокна (см. подробные описания материалов в следующих чартерах). Независимо разработанные ТПУ и ПЭЭК даже заполняют пробел в поставках всех спекающих пластиковых порошков.
Пятая эффективность: мощность ---- энергоэффективность
Оборудование TPM3D обладает высокой стабильностью и низким энергопотреблением. Потребляемая мощность в час составляет всего 8 кВт, что почти на 50% ниже, чем у аналогичного оборудования мощностью 15 кВт на рынке. В случае 12 рабочих часов в день и 1 юаня киловатт-часа годовое потребление электроэнергии для аналогичного оборудования SLS на рынке составляет 65 700 юаней, в то время как оборудование TPM3D стоит всего 35 040 юаней, что может сэкономить до 30 660 юаней. Очень впечатляет, что часы работы устройств 3D-печати многих производителей прототипов намного больше, поэтому полученные преимущества очевидны.
В соответствии с вышесказанным пятью показателями эффективности, мы хотели бы сделать резюме на основе данных о применении печатного оборудования TPM3D S360. S360 занимает площадь 2 * 1,3 м = 2,6 м2, эффективный объем формования составляет 0,35 * 0,35 * 0,59 = 0,0722 м3, общий расход порошка составляет 33,6 кг. По доле 20% нового порошка, цене 450 юаней/кг и высоте печати 0,12 мм можно сделать вывод, что цена за миллиметр составляет 5,4 юаня, в то время как у другого аналогичного оборудования — 8,16 юаня, что составляет около 150% разницы в стоимости материала. Итак, почему вы все еще колеблетесь сейчас? Присоединяйтесь к специализированной команде TPM3D по экономии денег прямо сейчас. Нет ничего, что мы не можем сделать, и мы привезем неожиданные сюрпризы для вас!
