Изготовленный на заказ промышленный принтер Sls | Производители промышленных sls-принтеров

Есть несколько преимуществ использованияпромышленный SLS-принтерпо сравнению с другими технологиями 3D-печати, в том числе:

1. Широкий спектр материалов: принтеры SLS могут использовать различные материалы, включая пластмассы, металлы и керамику, что позволяет производить широкий спектр деталей и продуктов.

2. Высокая прочность и долговечность: детали, напечатанные SLS, как правило, прочны и долговечны из-за высокоэнергетического лазерного луча, используемого для спекания материала.

3. Большие объемы сборки: промышленные SLS-принтеры часто имеют большие объемы сборки, что позволяет производить большие детали или несколько деталей одновременно.

4. Высокая скорость печати: SLS-принтеры могут быстро производить детали, что делает их пригодными для крупносерийного производства.

5. Настройка: принтеры SLS можно использовать для производства индивидуальных и персонализированных деталей и продуктов, таких как персонализированные ювелирные изделия или индивидуальные спортивные товары.

6. Сокращение отходов: принтеры SLS практически не производят отходов, так как неиспользованный порошкообразный материал может быть переработан и повторно использован в будущих отпечатках.

7. Снижение затрат на оснастку: принтеры SLS могут производить малосерийные производственные инструменты, такие как пресс-формы для литья под давлением или штампы для штамповки, по более низкой цене, чем традиционные методы производства.

8. Сокращение времени выполнения заказа: SLS-принтеры могут производить детали по требованию, сокращая время выполнения заказов и повышая эффективность цепочки поставок.

9. Повышенная свобода проектирования: принтеры SLS позволяют производить сложные и геометрически сложные детали, которые могут быть невозможны при традиционных методах производства. Это может привести к разработке инновационных новых продуктов и конструкций.

Процесс лазерного спекания впромышленный SLS-принтерработает следующим образом:

1. Оператор проектирует деталь или изделие с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (CAD) и преобразует проект в формат файла, который принтер может прочитать.

2. Оператор загружает материал и файл в принтер и инициирует процесс печати.

3. Принтер наносит тонкий слой порошкообразного материала на платформу сборки.

4. Принтер использует высокоэнергетический лазерный луч для выборочного спекания материала в соответствии с конструкцией. Лазерный луч сканирует порошкообразный материал, сплавляя частицы вместе, образуя твердую структуру.

5. Затем платформа сборки немного опускается, и процесс повторяется до тех пор, пока вся деталь или продукт не будут завершены.

6. Готовый объект затем извлекается из принтера и может потребовать последующей обработки, такой как шлифовка или отделка, для достижения гладкой отделки поверхности.

Во время процесса печати порошкообразный материал содержится в закрытой камере, что помогает поддерживать постоянную среду сборки и предотвращать загрязнение. Лазерный луч фокусируется на небольшом пятне на порошкообразном материале, и строительная платформа перемещается, чтобы расположить лазер над следующей областью, подлежащей спеканию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет завершена вся деталь или продукт.

Промышленный SLS-принтерs может использовать различные материалы, включая пластмассы, металлы и керамику. Общие материалы, используемые в slS-печати, включают:

Нейлон: Нейлон является прочным, гибким и долговечным материалом, который обычно используется в печати SLS. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его хорошо подходящим для процесса SLS.

Полистирол: Полистирол - это легкий и жесткий пластик, который обычно используется в печати SLS. Он прост в обработке и имеет хорошую стабильность размеров.

Поликарбонат: Поликарбонат - это прочный, прозрачный пластик, который обычно используется в печати SLS. Он обладает высокой ударной вязкостью и устойчив к химическим веществам и теплу.

Алюминий: Алюминий - это легкий и прочный металл, который можно использовать в печати SLS. Он обладает хорошей электро- и теплопроводностью и устойчив к коррозии.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь является прочным, коррозионно-стойким металлом, который можно использовать в печати SLS. Он обладает высокой износостойкостью и устойчив к высоким температурам.

Титан: Титан - это легкий и прочный металл, который можно использовать в печати SLS. Он обладает отличной коррозионной стойкостью и биосовместим, что делает его хорошо подходящим для медицинских применений.

Керамика: Керамика, такая как глинозем и цирконий, может быть использована в печати SLS для производства прочных и долговечных деталей с высокой термостойкостью и хорошей износостойкостью.

Промышленные SLS-принтерыиспользуются в различных приложениях, в том числе:

1. Прототипирование: SLS-принтеры могут быстро создавать высококачественные прототипы, позволяя дизайнерам и инженерам тестировать и итерировать свои проекты, прежде чем переходить к массовому производству.

2. Производство: SLS-принтеры могут использоваться для производства деталей и продуктов конечного использования, таких как автомобильные детали, аэрокосмические компоненты и медицинские устройства.

3. Оснастка: SLS-принтеры могут производить малосерийные производственные инструменты, такие как пресс-формы для литья под давлением или штампы для штамповки, по более низкой цене, чем традиционные методы производства.

4. Образование и исследования: SLS-принтеры часто используются в образовательных и исследовательских учреждениях для изучения и изучения возможностей технологии 3D-печати.

5. Искусство и дизайн: принтеры SLS можно использовать для создания сложных, скульптурных произведений искусства и дизайнерских произведений.

6. Настройка и персонализация: принтеры SLS можно использовать для производства индивидуальных и персонализированных деталей и продуктов, таких как персонализированные ювелирные изделия или индивидуальные спортивные товары.

7. Ремонт и техническое обслуживание: SLS-принтеры могут использоваться для производства запасных частей для технического обслуживания и ремонта, сокращения времени простоя и повышения эффективности.