| 3D-принтера Образовательный 3D-принтер

TPM3D имеет полные модели от размера сборки принтеров 150 * 150 * 250 до 800 * 800 * 450 мм. Имеется двухлазерное крупномасштабное печатное оборудование и высокотемпературное лазерное спекающее печатное оборудование. Принтеры серии S сертифицированы TUV CE, что является более эффективным и безопасным. Он может не только удовлетворить применение исследований и разработок материалов, но и удовлетворить потребности в применении крупногабаритных деталей или мелкосерийного производства, такого как автомобильная промышленность.

По словам конечного потребителя, его можно разделить на промышленный 3D-принтер и коммерческий настольный 3D-принтер. По материалам его можно разделить на металлические и неметаллические принтеры. Среди них наши принтеры являются промышленными неметаллическими принтерами.

Согласно различным технологиям печати и печатным материалам, существуют в основном:

• Лазерное спекание 3D принтера для печати полимерного порошка;
• Металлический 3D-принтер, использующий металлический порошок в качестве печатного материала;
• Светочувствительный смоляной 3D-принтер с использованием легкоплавкого пластика в качестве печатного материала;
• Светоотверждающийся 3D-принтер, напечатанный светочувствительной смолой;
• Биологические 3D-принтеры, использующие живые клетки в качестве печатных материалов;
• Другие, такие как 3D-принтеры для печати продуктов питания и зданий.

Принтеры TPM3D используют технологию селективного лазерного спекания (SLS), которая может использоваться в области медицины, автомобилестроения, полиграфии, бытовой электроники, образования, культуры и творчества, аэрокосмической и других.

3D-принтеры | Сначала используется устройство для разбрасывания порошка для нанесения слоя порошка на порошковый слой, и температура порошкового слоя нагревается до определенной температуры инфракрасным излучением, а затем лазерный луч сканирует по порошку по контуру поперечного сечения слоя деталей, так что порошок в области лазерного сканирования сканируется. Температура быстро повышается до температуры плавления для целей спекания, и лазер проникает в текущий слой, чтобы слиться с формовавшейся частью ниже. Когда спекание одного слоя поперечного сечения будет завершено, рабочий стол опустится на толщину одного слоя, а разбрасывающее устройство будет повторно намазывать на него слой однородного и плотного порошка для проведения лазерного спекания нового слоя поперечного сечения и так далее и тому подобное, пока не будет завершена вся деталь. Спекание слой за слоем.