Центр печати передовых материалов TPM 3D Asia, расположенный в провинции Цзянсу, занимает площадь более 1000 м2. Центр состоит из интеллектуальной производственной платформы 3D-печати, интеллектуального печатного центра промышленных и передовых материалов, медицинских стерильных научно-исследовательских экспериментальных лабораторий, а также центра постобработки SLS и мультимедийной конференц-зоны.
Строительство центра включает в себя три этапа, мы можем обеспечить ортопедические стельки, ортопедические подушки, сколиозные брекеты, коленные ортезы, применение хирургических направляющих для головы, таза, позвоночника и коленных суставов и 3D-печать брекетов, а также разработку ортопедических стандартизированных имплантатов.
TPM3D успешно разработала более 10 систем аддитивного производства лазерного спекания и более 10 видов полимерных порошковых печатных материалов для высококачественного изготовления деталей, а также имеет более 30 национальных патентов.
Техническая команда TPM3D занимается промышленной 3D-печатью с 1999 года и стала отраслевым брендом с 20-летним акцентом наУслуги 3D-печати。
TPM3D имеет различных клиентов в стране и за рубежом в области автомобилей, электроприборов, электроники, медицины, культуры и творчества, образования, аэрокосмической промышленности, таких как Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin и Massey University Auckland.
Существует много типов полимерных порошков, которые можно непосредственно использовать для 3D-печати.
ABS обладает хорошей термоплавкой и ударной вязкостью, а также является предпочтительным инженерным пластиком для технологии 3D-печати с плавленым осаждением. Он используется после порошкования, и его область применения охватывает почти все предметы первой необходимости, инженерные принадлежности и некоторые механические принадлежности.
Порошок PA является наиболее используемым и успешным материалом в технологии печати SLS. Обладая отличными свойствами и модифицирующими свойствами, он имеет свое присутствие в промышленном производстве и повседневной жизни.
PEEK обладает характеристиками отличной износостойкости, биосовместимости, химической стабильности и модуля Юнга, который наиболее близок к человеческой кости. Это идеальный искусственный материал для замены кости и подходит для длительной имплантации в организм человека.
Другие, кроме того, существуют различные PCL, PP, PAK и т. Д., Которые также являются полимерными порошками, которые могут быть непосредственно напечатаны на 3D-принтере. Вы можете выбрать в соответствии с вашими потребностями.
Как одна из самых передовых технологий, полимерная порошковая 3D-печать имеет много преимуществ, таких как высокий коэффициент использования материалов, отсутствие несущей структуры, большая свобода дизайна и большие доступные материалы, которые показали большой потенциал и перспективы в различных отраслях промышленности.
Термопластичные изделия в некоторых случаях даже превосходят металлы по соотношению веса и жесткости. В некоторых приложениях 3D-печатные высокоэффективные термопласты могут заменить алюминиевые сплавы. Широко используются термопластичные материалы для 3D-печати, такие как медицинские имплантаты (PEEK), подошвы спортивной обуви (TPU), автомобильные функциональные детали (PA), прецизионное литье (PS) и т. Д.
Классификация полимерного порошка:
Пластиковые полимеры, термореактивные полимеры и полимерные композиты. Обычно используемые термопластичные материалы для 3D-печати включают полистирол (PS), полиуретан (TPU), полиэфирэфиркетон (PEEK), полипропилен (PP), ABS, нейлон (PA) и многое другое. Разрабатываемые в настоящее время полимерные композиты в основном включают армированные частицами полимерные композиты, армированные волокном полимерные композиты и нанокомпозиты.
Полимерный порошок PA12, обычно называемый полиамидом 12 или нейлоном 12, представляет собой экономичный термопластичный материал, обычно используемый для 3D-печати, обеспечивающий прочность, долговечность и универсальность одновременно.
PA12 обладает превосходной механической прочностью, ударопрочностью и стабильностью размеров. Кроме того, его химическая стойкость, низкая скорость влагопоглощения и совместимость с технологией селективного лазерного спекания (SLS) делают его пригодным для целого ряда применений.
Полимерный порошок PA12 находит применение во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, потребительские товары и машиностроение. Он может быть использован для функциональных прототипов, деталей конечного использования или компонентов, требующих высоких эксплуатационных характеристик.
Да, полимерный порошок PA12 обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам и экстремальным погодным условиям, таким как жара, влага и воздействие ультрафиолетового излучения.
Хотя полимерный порошок PA12 обладает выдающимися механическими свойствами, его термостойкость может быть немного меньше по сравнению с другими материалами. При рассмотрении вопроса об использовании PA12 в условиях высоких температур важно тщательно учитывать конкретные потребности применения и температурные ограничения, чтобы соответствовать всем необходимым спецификациям.
Да, полимерный порошок PA12 можно перерабатывать. Любой излишки порошка можно собирать, просеивать и использовать повторно, тем самым сводя к минимуму отходы и способствуя устойчивости процессов 3D-печати.