Центр печати передовых материалов TPM 3D Asia, расположенный в провинции Цзянсу, занимает площадь более 1000 м2. Центр состоит из интеллектуальной производственной платформы 3D-печати, интеллектуального печатного центра промышленных и передовых материалов, медицинских стерильных научно-исследовательских экспериментальных лабораторий, а также центра постобработки SLS и мультимедийной конференц-зоны.
Строительство центра включает в себя три этапа, мы можем обеспечить ортопедические стельки, ортопедические подушки, сколиозные брекеты, коленные ортезы, применение хирургических направляющих для головы, таза, позвоночника и коленных суставов и 3D-печать брекетов, а также разработку ортопедических стандартизированных имплантатов.
TPM3D успешно разработала более 10 систем аддитивного производства лазерного спекания и более 10 видов полимерных порошковых печатных материалов для высококачественного изготовления деталей, а также имеет более 30 национальных патентов.
Техническая команда TPM3D занимается промышленной 3D-печатью с 1999 года и стала отраслевым брендом с 20-летним акцентом наУслуги 3D-печати。
TPM3D имеет различных клиентов в стране и за рубежом в области автомобилей, электроприборов, электроники, медицины, культуры и творчества, образования, аэрокосмической промышленности, таких как Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin и Massey University Auckland.
Нейлоновый порошок имеет высокую механическую прочность, высокую температуру размягчения, термостойкость, низкий коэффициент трения, износостойкость, самосмазывание, амортизацию и шумоподавление, маслостойкость, слабокислотостойкость, щелочестойкость и общую стойкость к растворителям, хорошую электрическую изоляцию,sэльфийское тушение, нетоксичное, без запаха, хорошая атмосферостойкость, плохое окрашивание.
Недостатком нейлонового порошка является то, что он обладает высоким водопоглощением, что влияет на стабильность размеров и электрические свойства. Армирование волокна может снизить скорость поглощения воды смолой, благодаря чему она может работать при высокой температуре и высокой влажности.
Полиамид (PA), широко известный как нейлоновый порошок, является инженерным пластиком с отличными характеристиками, с отличными механическими свойствами, выдающейся коррозионной стойкостью, маслостойкостью, термостойкостью, высоким модулем и другими преимуществами. В индустрии 3D-печати больше используются PA12 и PA11, за которыми следует PA6.
После того, как нейлоновый материал усилен и огнестойкий модифицированный, его термостойкость, модульная размерная стабильность и огнестойкость могут быть значительно улучшены. В настоящее время среди печатных порошков серии Precimid TPM3D есть армированные стекловолокном нейлоновые материалы и армированные углеродным волокном материалы. Нейлоновые материалы, в том числе армированные нейлоновыми материалами из алюминиевого сплава, а также огнестойкие нейлоновые материалы, более 30 видов полимерных порошковых печатных материалов SLS широко используются в автомобилях, электротехнике и электронике, электроинструментах, бытовой электронике, здравоохранении, образовании, культурной и креативной промышленности и аэрокосмической промышленности. и другие области.
Нейлоновый порошок состоит из порошка нейлоновой смолы и других веществ в определенном соотношении формул. Это может сделать поверхность с покрытием более износостойкой, устойчивой к ржавчине и химически стойкой.
Нейлоновый порошок PA12 AF представляет собой специализированную разновидность порошка полиамида 12 (PA12), который включает в себя добавленные наполнители, такие как углеродное волокно или стекловолокно, для улучшения его механических свойств.
Нейлоновый порошок PA12 AF обеспечивает повышенную прочность, жесткость и стабильность размеров по сравнению с обычным PA12. Он обеспечивает повышенную долговечность, износостойкость и жесткость, что делает его пригодным для сложных применений.
Такие отрасли, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, машиностроение и производство, могут извлечь выгоду из нейлонового порошка PA12 AF. Он идеально подходит для производства прочных и легких компонентов, требующих превосходной прочности и производительности.
Нейлоновый порошок PA12 AF обрабатывается с использованием технологии селективного лазерного спекания (SLS). Он нагревается лазером для сплавления порошкообразного материала слой за слоем, образуя сложные трехмерные объекты с высокой точностью.
Углеродное волокно и стекловолокно являются широко используемыми наполнителями в нейлоновом порошке PA12 AF. Эти наполнители улучшают механические свойства материала, повышая прочность и жесткость.
В зависимости от желаемого результата могут быть выполнены этапы последующей обработки, такие как обработка поверхности, окрашивание или нанесение покрытия, для улучшения внешнего вида и функциональности деталей, напечатанных нейлоновым порошком PA12 AF.
Нейлоновый порошок PA12 AF в основном используется как самостоятельный материал. Тем не менее, он потенциально может быть объединен с другими совместимыми материалами или добавками для дальнейшего улучшения его свойств или достижения конкретных требований.
Будущие разработки могут быть сосредоточены на расширении ассортимента наполнителей, доступных для нейлонового порошка PA12 AF, оптимизации свойств материала и изучении новых применений в различных отраслях промышленности.