Центр печати передовых материалов TPM 3D Asia, расположенный в провинции Цзянсу, занимает площадь более 1000 м2. Центр состоит из интеллектуальной производственной платформы 3D-печати, интеллектуального печатного центра промышленных и передовых материалов, медицинских стерильных научно-исследовательских экспериментальных лабораторий, а также центра постобработки SLS и мультимедийной конференц-зоны.
Строительство центра включает в себя три этапа, мы можем обеспечить ортопедические стельки, ортопедические подушки, сколиозные брекеты, коленные ортезы, применение хирургических направляющих для головы, таза, позвоночника и коленных суставов и 3D-печать брекетов, а также разработку ортопедических стандартизированных имплантатов.
TPM3D успешно разработала более 10 систем аддитивного производства лазерного спекания и более 10 видов полимерных порошковых печатных материалов для высококачественного изготовления деталей, а также имеет более 30 национальных патентов.
Техническая команда TPM3D занимается промышленной 3D-печатью с 1999 года и стала отраслевым брендом с 20-летним акцентом наУслуги 3D-печати。
TPM3D имеет различных клиентов в стране и за рубежом в области автомобилей, электроприборов, электроники, медицины, культуры и творчества, образования, аэрокосмической промышленности, таких как Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin и Massey University Auckland.
Медицинская промышленность является одним из первых последователей полимерного 3D-принтера. Технология имеет множество применений в этой области, от 3D-печатных хирургических руководств и инструментов до реплик человеческих органов для предоперационного планирования.
3D-печать для инструментов стала одним из наиболее перспективных применений технологии. От приспособлений и приспособлений до инвестиционных моделей литья, полимерный 3D-принтер открывает двери для более быстрых, дешевых и пользовательских инструментов.
Прототипирование является одним из основных применений полимерного 3D-принтера. Благодаря достижениям в технологии 3D-печати, прототипирование может быть произведено быстрее деталей и сделать их долговечными и визуально привлекательными.
Полимерный 3D-принтер | Системы печати с порошковым слоем являются самыми передовыми системами в индустрии 3D-печати, что означает, что современные системы SLS промышленного класса совместимы со многими формами полимерных порошков, включая PA6, PA11, PA12, TPU, PP, PAEK, PEEK и другие.
С точки зрения механических свойств напечатанных деталей, средняя прочность тестовых образцов, напечатанных SLS, была самой высокой на уровне 45,17 МПа, за ней следовал MJF (43,10 МПа), а затем HSS (40,60 МПа). С точки зрения точности размеров, детали, напечатанные SLS, были наиболее точными в целом, с размерами, близкими к ожидаемому размеру модели STL, со средним смещением всего 0,0084 мм; HSS имел среднюю неточность 0,0527 мм, в то время как MJF был дальше позади. 0.0603 мм. Процесс SLS обеспечивает самую гладкую поверхность с точки зрения представления поверхности детали.
В целом, SLS подходит для производства деталей с более высокой прочностью и является единственным процессом среди трех процессов, которые могут обрабатывать высокопроизводительные инженерные полимеры (такие как PEEK), что имеет абсолютное преимущество в производстве.
Расположенный в индустриальном парке больших данных зоны высоких технологий Яннань, провинция Цзянсу, выставочный и учебный центр TPM 3D Asia и Центр печати передовых материалов SLS (называемый Центром), занимающий площадь более 1000 квадратных метров, обещают содействовать исследованиям и разработкам передовых материалов TPM3D и инновационных отраслевых приложений.
TPM 3D - китайское предприятие, специализирующееся на исследованиях и разработках и производстве оборудования для аддитивного производства селективного лазерного спекания SLS и предоставляющее профессиональные услуги 3D-печати.
Техническая команда TPM 3D занимается промышленной 3D-печатью с 1999 года и за последние 20 лет стала отраслевым брендом, специализирующимся на 3D-печати.